style="width:1.87337in;height:0.63998in" /> (1) 本文是学习GB-T 33653-2017 油田生产系统能耗测试和计算方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了油田生产系统中的机械采油系统、原油集输系统、注水系统、注聚合物系统、注汽系统
的主要耗能设备、耗能单元以及系统的能耗测试和计算的要求及方法。
本标准适用于油田生产系统中的机械采油系统、原油集输系统、注水系统、注聚合物系统、注汽系统
的主要耗能设备、耗能单元以及系统的能耗测试和计算。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 260 石油产品水含量的测定 蒸馏法
GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)
GB/T 3216 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 7021 离心泵名词术语
GB/T 7785 往复泵分类和名词术语
GB/T 8929 原油水含量的测定 蒸馏法
GB/T 9109.5 石油和液体石油产品油量计算 动态计量
GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程
GB/T 17357 设备及管道绝热层表面热损失现场测定 热流计法和表面温度法
SY/T 6381 石油工业用加热炉热工测定
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机械采油系统 mechanical oil production system
由井下泵、油管柱、电动机、传动及辅助装置组成，用以将油井产出液从井下举升至地面的采油设备
总体和油井所组成的系统。
注：机械采油系统主要包括抽油机采油系统、电动潜油离心泵采油系统和地面驱动螺杆泵采油系统等类型。
3.2
原油集输系统 crude oil gathering and
transferring system
在油田内，将油井采出液汇集、处理和输送的整个工艺处理系统。
注：原油集输系统范围是从油井井口到成品原油外输首站。系统中的集中处理站不包括建于系统集中处理站中的
注水站或注水单元。
3.3
注水系统 water injection system
由注水泵站、增压泵站、注水管网(包括配水间)和注水井组成的系统。
GB/T 33653—2017
3.4
注聚合物系统 polymer injection system
由聚合物配制站、注入站、配注管网和注入井组成的系统。
3.5
注汽系统 vapor injection system
由注汽站、注汽管网、注汽井(或油井)组成的系统。
4.1.1 应确定测试对象，划定被测系统的范围。
4.1.2 应收集与测试有关的基础资料，所需收集的基础资料如下：
a)
机械采油系统，包括被测机械采油井的井号、采油设备型号、泵挂深度等，斜井(定向井、水平
井、斜直井、各种侧钻井)宜有井身轨迹数据；
b)
原油集输系统，包括被测系统的工艺流程、主要运行参数、设计生产能力、实际运行情况、主要
设备的档案等与测试有关的资料；
c)
注水系统，包括被测系统注水井、注水管网和注水站的布置图、注水站工艺流程图、注水站设计
注水能力、实际运行情况、主要耗能设备档案等与测试有关的资料；
d)
注聚合物系统，包括被测系统中配制站、注入站、注入井的工艺流程图、设计配注能力、实际运
行情况、主要耗能设备档案等与测试有关的资料；
e)
注汽系统，包括被测系统注汽井、注汽管线和注汽站的布置图、注汽站工艺流程图、注汽站设计
注汽能力、实际运行情况、蒸汽发生器设备档案等与测试有关的资料。
4.2.1
测试人员应经过培训。测试负责人应由熟悉本标准并有测试经验的专业人员担任。测试过程
中测试人员不宜变动。
4.2.2
应根据本标准的有关规定，结合具体情况制订测试方案，并在测试前将测试方案提交被测单位。
测试方案的内容应包括：
a) 测试任务和要求；
b) 测试项目；
c) 测点布置与所需仪器；
d) 人员组织与分工；
e) 测试进度安排等。
4.2.3 全面检查被测系统的运行工况是否正常，如有不正常现象应排除。
4.2.4 按测试方案中测点布置的要求配置和安装测试仪器。
4.2.5 宜进行预备性测试，检查测试仪器是否正常工作，熟悉测试操作程序。
测试人员在测试期间应遵守以下 HSE 要求：
a) 进入测试现场前应接受被测单位的入厂(站)安全教育；
b) 应穿戴劳保工服、安全帽，正确使用安全防护用品；
c)
测试前应熟悉测试现场工作环境和条件，进行作业风险和危害识别，制订防范控制措施和应急
预案，并确保测试人员熟知；
GB/T 33653—2017
d) 测试过程中应严格遵守本单位及被测单位 HSE
相关规定、测试方案中有关测试安全要求、仪
器操作安全规程、被测系统与设备的运行管理制度。
测试所用仪器应能满足项目测试的要求，仪器应检定/校准合格并在检定周期以内。
温度测试仪器的准确度要求如下：
a) 介质温度测试仪器的准确度不应低于±0.35℃;
b)
其他温度(包括烟气温度、表面温度、环境温度等，但不包含散热损失所测的各种温度)测试仪
器的准确度不应低于±2.0℃。
流量测试仪器的准确度等级要求如下：
a) 液体流量测试仪器的准确度等级不应低于1.5级；
b) 气体流量测试仪器的准确度等级不应低于2.0级。
压力测试仪器的准确度等级要求如下：
a) 燃气压力测试仪器的准确度等级不应低于0.4级；
b) 其他压力测试仪器的准确度等级不应低于1.6级。
5.5.1 电参数测试仪器的准确度等级要求如下：
a) 电流测试仪器的准确度等级不应低于1.0级；
b) 电压测试仪器的准确度等级不应低于1.0级；
c) 功率因数测试仪器的准确度等级不应低于1.5级；
d) 功率测试仪器的准确度等级不应低于1.5级。
5.5.2 对于抽油机采油系统的测试，应采用能计负功的仪器。
5.6.1 烟气测试时，测试O₂ 含量仪器的准确度不应低于±0.2%,测试CO
含量仪器的准确度不应低于
士5.0%。
5.6.2 测试时间的秒表的准确度不应低于士0.1 s, 宜选用电子秒表。
5.6.3
抽油机井测试用的动力示功仪的准确度等级不应低于1.0级，回声仪的准确度等级不应低
于0.5级。
5.6.4 散热损失测试仪器的准确度等级应按 GB/T 17357 的要求确定。
计算参数基准如下：
GB/T 33653—2017
a) 基准温度为环境温度；
b) 基准压力为当地大气压力；
c) 燃料发热量为燃料收到基低位发热量。
机械采油系统的测试项目如下：
a) 电参数：输入功率或电流、电压和功率因数等；
b) 井口参数：油管压力、套管压力、产液量及含水率；
c) 井下参数：动液面深度；
d) 光杆参数：示功图面积、示功图力比、示功图减程比及光杆冲次。
7.1.2.1
检查测试仪器连接无误后，应按机械采油系统的操作规定及程序进行启动，启动10
min 后方 可进行测试。
7.1.2.2
应同步测试输入功率、产液量等主要参数；若无法同步测试产液量，可采用当日油井产量。
7.1.2.3 测试时间应不少于15 min,
测算数值的取值应具有代表性。
7.1.2.4
对于采用变频器控制的电动机，应在变频器前端测试电参数。
7.1.2.5
使用满足5.5要求的仪器按其相序对应接入配电箱电源输入端，测试机械采油系统的输入功
率或电流、电压和功率因数。
7.1.2.6 应按GB/T 4756
规定的方法进行井口取样，应按GB/T 260 或 GB/T 8929 的规定进行含水率
测定。
7.1.2.7
在油井井口油管和套管上分别安装满足5.4要求的压力表测试油管压力和套管压力。
7.1.2.8
在井口安装满足5.6.3要求的回声仪，测试油套环空的动液面深度。
7.1.2.9
在抽油机悬绳器处安装满足5.6.3要求的动力示功仪，测试抽油机井的示功图面积、示功图力
比、示功图减程比及光杆冲次。
7.2.1 表1中列出的符号适用于本文件。
表 1 机械采油系统的有关符号和单位
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GB/T 33653—2017
表 1 ( 续 )
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7.2.2
机械采油系统输入功率为拖动机械采油设备的电动机输入功率，按式(1)计算：
style="width:1.87337in;height:0.63998in" /> (1)
7.2.3 当油井液体密度未能实际测得时，可按式(2)计算：
p.i=(1-f.w) ·p. 。+f₇w ·p (2)
style="width:3.90659in;height:0.68684in" /> (3)
GB/T 33653—2017
7.2.5
机械采油系统输出功率为将井内液体输送到地面所需要的功率，按式(4)计算：
style="width:2.97329in;height:0.60654in" /> ( 4)
7.2.6
抽油机采油系统光杆功率为光杆提升液体并克服井下各种阻力所消耗的功率，按式(5)计算：
style="width:3.1067in;height:0.62656in" /> (5)
7.2.7
抽油机采油系统地面效率为光杆功率与系统输入功率的比值，用百分数表示，按式(6)计算：
style="width:2.33341in;height:0.63998in" /> (6)
7.2.8
抽油机采油系统井下效率为系统的输出功率与光杆功率的比值，用百分数表示，按式(7)计算：
style="width:2.49326in;height:0.6468in" />
…………………………
(7)
7.2.9
平衡度为抽油机采油系统中电动机上、下冲程做功的均匀程度，用百分数表示，按式(8)或式(9)
计算：
style="width:2.44008in;height:0.66in" /> (8)
style="width:2.36in;height:0.6534in" /> (9)
7.2.10
机械采油系统效率为系统输出功率与输入功率的比值，用百分数表示，按式(10)计算：
style="width:2.16664in;height:0.64658in" /> (10)
7.2.11
被测区块某类机械采油系统总输入功率和总输出功率分别按式(11)和式(12)计算：
style="width:1.84662in;height:0.72688in" /> (11)
style="width:1.85339in;height:0.70004in" /> (12)
7.2.12 被测区块某类机械采油系统平均系统效率按式(13)计算：
style="width:2.37337in;height:0.66in" /> (13)
7.2.13 被测区块机械采油系统平均系统效率按式(14)计算：
style="width:2.90012in;height:1.47994in" />
………………… ……
(14)
8.1.1.1
应根据被测对象的工艺流程、能源消耗种类、供热方式以及测试任务和目的，确定原油集输系
统能耗测试的测试项目。
8.1.1.2 原油集输系统主要耗能设备的测试项目如下：
a) 输油泵、输水泵的测试项目应按 GB/T 3216 的规定确定；
b) 加热炉的测试项目应按 SY/T 6381 的规定确定；
GB/T 33653—2017
c) 锅炉的测试项目应按GB/T 10180 的规定确定。
8.1.1.3 原油集输系统各站的测试项目如下：
a) 燃料油(气/煤)消耗量、燃料油(气/煤)发热量；
b) 电能消耗量；
c) 进站和出站的液(油)量、含水率；
d) 原油密度；
e) 当地大气压力；
f) 环境温度。
8.1.1.4
油井井口测试项目为井口加热装置的电能消耗量或燃料消耗量。
8.1.2.1
正式测试应在被测对象工况稳定后进行。工况稳定系指被测对象的主要运行参数波动在测试
期间平均值的士10%以内。
8.1.2.2
测试的时间选择和测算数值的取值应具有平均值的代表性。除需化验分析的项目以外，对同
一测试单元的各个参数的测试宜在同一时间内进行，测取数据的时间间隔为5
min～15 min,测试过程 时间一般不少于1 h。
8.1.2.3
对于采用变频器控制的电动机，应在变频器前端测试电参数。
8.1.2.4
使用满足5.3要求的仪器测试各种流体的流量。应按 GB/T 9109.5
规定的方法进行原油计
量，应按GB/T10180 规定的方法进行燃料(油)气计量。
8.1.2.5 原油密度的测定应按 GB/T 1884 的规定执行。
8.1.2.6 原油含水率的测定应按 GB/T 260 或 GB/T
8929 的规定执行。取样应按GB/T 4756 的规定 执行。
8.1.2.7 应按 GB/T 10180
规定的方法对燃料取样和热值测定。
8.1.2.8
原油集输系统主要耗能设备的测试可与站的测试同时进行，测试数量可根据测试任务和要求
具体确定。测试方法如下：
a) 输油泵、输水泵的测试均应按GB/T3216 的规定执行；
b) 加热炉的测试应按 SY/T 6381 的规定执行；
c) 锅炉的测试应按 GB/T 10180 的规定执行。
表2中列出的符号适用于本文件。
表 2 原油集输系统的有关符号和单位
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GB/T 33653—2017
表 2 ( 续 )
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8.2.2.1 输油泵、输水泵的机组效率计算应按GB/T 7021
、GB/T 7785 的规定执行。
8.2.2.2 加热炉的效率计算应按 SY/T6381 的规定执行。
8.2.2.3 锅炉的效率计算应按 GB/T 10180 的规定执行。
8.2.3.1 接转站供给介质的热能按式(15
Es.Th=Bs.T ·Q₈,netv,a ………………………… (15)
8.2.3.2 集中处理站供给介质的热能按式(16
Es.ch=Bs.c ·Q8.net.v,ar ………………………… (16)
8.2.3.3
集中处理站单位液量处理综合能耗为集中处理站每处理1 t
采出液的综合能耗，按式(17)
计算：
style="width:3.15343in;height:0.6666in" /> (17)
8.2.3.4
集中处理站单位原油生产综合能耗为集中处理站每生产1 t
原油的综合能耗，按式(18)计算：
style="width:3.13345in;height:0.66in" /> (18)
8.2.3.5
原油集输系统单位液量集输电耗为原油集输系统每集输处理1 t
采出液的耗电量，按式(19)
计算：
style="width:9.67348in;height:1.5334in" />
style="width:9.61999in;height:1.52658in" />class="anchor">GB/T 33653—2017
style="width:5.06in;height:1.52658in" />
…………………
……
(19)
8.2.3.6
原油集输系统单位液量集输油(气/煤)耗为原油集输系统每集输处理1 t
采出液的耗油(气/
煤)量，按式(20)计算：
style="width:3.48006in;height:1.51998in" />
…………………………
(20)
8.2.3.7
原油集输系统单位液量集输综合能耗为原油集输系统每集输处理1t
采出液的综合能耗，按式
(21)计算：
… ( 21)
8.2.3.8
原油集输系统单位原油集输电耗为原油集输系统每生产1 t
原油(或油当量)的耗电量，按式
(22)计算：
style="width:5.04001in;height:1.5334in" />
…………………………
(
22)
8.2.3.9
原油集输系统单位原油集输油(气/煤)耗为原油集输系统每生产1 t
原油(或油当量)的耗油
(气/煤)量，按式(23)计算：
style="width:3.46007in;height:1.51338in" />
…………………………
(
23)
8.2.3.10
原油集输系统单位原油集输综合能耗为原油集输系统每生产1 t
原油(或油当量)的综合能
耗，按式(24)计算：
… ( 24)
9.1.1.1 注水系统主要耗能设备的测试项目如下：
a) 电动机输入功率或电流、电压和功率因数；
b) 注水泵(增压泵)吸入压力；
c) 注水泵(增压泵)排出压力；
GB/T 33653—2017
d) 注水泵(增压泵)流量。
9.1.1.2 注水系统的测试项目如下：
a) 注水系统耗电量；
b) 注水站出站压力；
c) 注水站出站流量；
d) 注水站内回流量；
e) 配水间分水器压力(即单井阀前压力);
f) 配水间单井管压(即单井阀后压力);
g) 注水井井口压力；
h) 注水井井口流量；
i) 各测点处的海拔高度。
9.1.2.1
正式测试应在被测对象工况稳定后进行。工况稳定系指被测对象的主要运行参数波动在测试
期间平均值的±10%以内。
9.1.2.2
测试的时间选择和测算数值的取值应具有平均值的代表性。除需化验分析的项目以外，对同
一测试单元的各个参数的测试宜在同一时间内进行，测取数据的时间间隔为5
min～15 min,测试过程 时间一般不少于1 h。
9.1.2.3
对于采用变频器控制的电动机，应在变频器前端测试电参数。
9.1.2.4
使用满足5.3要求的仪器测试注水泵流量、注水站出站流量、注水站内回流量以及配水间和注
水井井口流量。
9.1.2.5 使用满足5.4要求的仪器测试各个测点的压力。
9.1.2.6
使用满足5.5要求的仪器测试注水泵电动机的各个电参数。
9.1.2.7
在不能收集到各测点的海拔高度的情况下，应使用海拔表测量各测点的海拔高度。选取所测
注水系统中海拔高度最低的注水站的海拔高度作为计算各测点折算压力的参考点海拔高度。
表3中列出的符号适用于本文件。
表 3 注水系统的有关符号和单位
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GB/T 33653—2017
表3(续)
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9.2.2.1 注水泵(增压泵 、GB/T7785 的规定执行。
9.2.2.2 离心式注水泵节流损失率按式(25
style="width:10.38007in;height:1.12684in" />class="anchor">GB/T 33653—2017
style="width:3.59334in;height:0.6534in" /> ………………………… (25)
9.2.3.1
站内回流损失率为注水站内打回流功率损失与驱动注水泵的电动机输入功率之和的比值，按
式(26)计算：
style="width:4.72661in;height:1.12662in" />
…………………………
(
26)
9.2.3.2
注水站效率为注水站输出注水的输出功率与注水站内驱动注水泵的电动机输入功率之和的比
值，按式(27)计算：
style="width:4.62654in;height:1.14004in" />
…………………………
(27)
9.2.4.1 各测点的折算压力按式(28
pe=pwg(x-x0)×10⁻⁶+p … ……… … … ( 28)
9.2.4.2
注水系统输入功率为注水站内驱动注水泵的电动机输入功率与系统内驱动增压泵的电动机输
入功率之和，按式(29)计算：
style="width:3.92657in;height:0.7667in" />
…………………………
(29)
9.2.4.3
注水阀组损失率为阀组功率损失与注水系统输入功率的比值，按式(30)计算：
style="width:5.52004in;height:1.11342in" /> ( 30)
9.2.4.4
注水管线损失率为注水管网中注水管线的功率损失与注水系统输入功率的比值，按式(31)
计算：
style="width:12.03332in;height:0.93324in" />
………………………… (31)
9.2.4.5
注水管网损失率为注水管网中阀组和注水管线的功率损失之和与注水系统输入功率的比值，
按式(32)或式(33)计算：
Eg,Pn=Eg.y+Eg,P ………………………… (32)
(33)
9.2.4.6 注水系统输出功率按式(34
style="width:6.67329in;height:0.74668in" />6 (34)
9.2.4.7
注水系统效率为注水系统输出功率与注水系统输入功率的比值，按式(35)计算：
style="width:2.51324in;height:0.66in" /> (35)
9.2.4.8 单位注水量电耗为测试期内注水系统每注入1 m³
水的耗电量，按式(36)计算：
GB/T 33653—2017
style="width:1.59331in;height:0.6732in" /> ………………………… (36)
10.1.1 测 试 项 目
10.1.1.1 注聚合物系统主要耗能设备的测试项目如下：
a) 泵吸入压力；
b) 泵排出压力；
c) 泵 流 量 ；
d) 电动机输入功率或电流、电压和功率因数。
10.1.1.2 注聚合物系统的测试项目如下：
a) 聚合物配制站测试项目如下：
1) 配制站配制液输入压力；
2) 配制站配制液输出压力；
3) 配制站配制液输出流量；
4) 配制站耗电量和输入功率。
b) 聚合物注入站测试项目如下：
1) 进站输入物流压力；
2) 进站输入物流流量；
3) 出站输出物流压力；
4) 出站输出物流流量；
5) 注入站耗电量和输入功率；
6) 注入站消耗其他能量。
c) 聚合物注入井测试项目如下：
1) 注入井注入压力；
2) 注入井注入流量。
10.1.2 测 试 方 法
10.1.2.1
正式测试应在被测对象工况稳定后进行。工况稳定系指被测对象的主要运行参数波动在测
试期间平均值的±10%以内。
10.1.2.2
测试的时间选择和测算数值的取值应具有平均值的代表性。除需化验分析的项目以外，对同
一 测试单元的各个参数的测试宜在同 一 时间内进行，测取数据的时间间隔为5
min～15 min, 测 试 过 程 时间 一 般不少于1 h。
10.1.2.3
对于采用变频器控制的电动机，应在变频器前端测试电参数。
10.1.2.4 使用满足5 .
3要求的仪器测试各个测点的流量。
10.1.2.5 使用满足5 .
4要求的仪器测试各个测点的压力。
10.1.2.6 使用满足5 .
5要求的仪器测试系统各个站以及螺杆泵、往复泵等电动机耗电量的各个电量
参数 。
10.2.1 符号和单位
表4中列出的符号适用于本文件。
GB/T 33653—2017
表 4 注聚合物系统的有关符号和单位
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GB/T 33653—2017
10.2.2 泵机组效率
泵机组效率计算应按 GB/T 7021 、GB/T 7785 的规定执行。
10.2.3 聚合物配制站
10.2.3.1
聚合物配制站输入功率、输出功率和聚合物配制站效率分别按式(37)、式(38)和式(39)计算：
style="width:3.77993in;height:0.73348in" /> (37)
P10.Msout =(P₁0.Ms—P10,Pmsinm) ·Gio.Ms/3.6 (38)
style="width:2.96668in;height:0.63316in" /> (39)
10.2.3.2
聚合物配制站单位母液配制量电耗按式(40)计算：
style="width:1.87997in;height:0.66in" /> (40)
10.2.4 聚合物注入站
10.2.4.1
聚合物注入站输入功率、输出功率及效率分别按式(41)、式(42)和式(43)计算：
style="width:3.61332in;height:0.70664in" /> (41)
P₁o,kout=[(p₁0,Is—P₁0.Pmm) ·G₁o.Im+(p1o,k-p10.Pwm) ·Gio.iw]/3.6 (42)
style="width:2.78669in;height:0.63998in" /> (
10.2.4.2
聚合物注入站单位注聚合物量电耗按式(44)计算：
style="width:1.69338in;height:0.66682in" /> (44)
10.2.5 注聚合物系统
10.2.5.1 注聚合物系统输出功率按式(45
style="width:7.2334in;height:0.75328in" />
style="width:3.30667in;height:0.70004in" />
10.2.5.2 注聚合物系统效率按式(46
style="width:3.6333in;height:0.6534in" />
10.2.5.3
注聚合物系统单位注聚合物量电耗按式(47)计算：
style="width:2.72674in;height:0.66in" />
11.1.1 测试项目
11.1.1.1 注汽系统主要耗能设备的测试项目如下：
(45)
(46)
(47)
GB/T 33653—2017
a) 蒸汽发生器给水泵的测试项目应按GB/T3216 的规定确定；
b) 蒸汽发生器的测试项目应按GB/T 10180 的规定确定。
11.1.1.2 注汽管线的测试项目如下：
a) 保温结构外表面热流密度；
b) 保温结构外表面温度；
c) 测点周围的环境温度。
11.1.2 测试方法
11.1.2.1
正式测试应在被测对象工况稳定后进行。工况稳定系指被测对象的主要运行参数波动在测
试期间平均值的±10%以内。
11.1.2.2
测试的时间选择和测算数值的取值应具有平均值的代表性。除需化验分析的项目以外，对同
一测试单元的各个参数的测试宜在同一时间内进行，测取数据的时间间隔为5
min～15 min,测试过程 时间一般不少于1 h。
11.1.2.3
11.1.2.4
气计量。
11.1.2.5
11.1.2.6
热损失。
11.1.2.7
定执行。
对于采用变频器控制的电动机，应在变频器前端测试电参数。
使用满足5.3要求的仪器测试各种流体的流量。应按GB/T10180
规定的方法进行燃料(油)
使用满足5.2和5.6.4要求的仪器测试各测点温度。
应 按GB/T17357
规定的测试方法(包括表面温度法和热流计法)测试注汽管线保温结构散
蒸汽发生器给水泵的测试应按 GB/T3216 的规定执行；锅炉的测试应按 GB/T
10180 的 规
11.2.1 符号和单位
表5中列出的符号适用于本文件。
表 5 注汽系统的有关符号和单位
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11.2.2 主要耗能设备效率计算
11.2.2.1 蒸汽发生器给水泵的机组效率计算应按
GB/T 7021 、GB/T 7785 的规定执行。
11.2.2.2 锅炉的效率计算应按照 GB/T 10180
的规定执行。
style="width:3.09994in" />GB/T 33653—2017
11.2.3 注汽管线保温结构散热损失计算
11.2.3.1
注汽管线保温结构散热损失(热流密度)用表面温度法按式(48)计算：
9i1.R=a(Tu.s-Tu.E) (48)
11.2.3.2
若为常年运行工况，应将注汽管线保温结构的散热损失测试数值换算成当地年平均温度条件
下的相应值；若为季节运行工况，则换算成当地运行期平均温度条件下的相应值，按式(49)计算：
style="width:3.36677in;height:0.66682in" />
12.1 报告封面或扉页应包括下列内容：
a) 测试项目名称；
b) 测试地点(或被测单位);
c) 测试日期；
d) 测试单位；
e) 测试负责人；
f) 测试参加人员；
g) 报告编写人；
h) 报告审核人；
i) 报告批准人。
a) 测试任务和目的要求；
b) 测试系统的选取及测试依据；
c) 测点布置及测试仪器说明；
d) 测试系统和测试工况说明；
e) 测试结果分析及建议；
f) 测试计算数据综合表；
g) 测试结果汇总表。
12.3 测试原始数据、测试报告应由测试单位存档备查。
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更多内容 可以 GB-T 33653-2017 油田生产系统能耗测试和计算方法. 进一步学习